Niinimetatud kuumusega mõjutatud piirkond viitab protsessile, mida kuumutatakse piki laseri sisselõiket, põhjustades metalli struktuuris teatava muutuse, mis viib metalli kõvenemiseni.
Kuumusest mõjutatud ala esinemine on laserlõikamiseks ebasoodne, eriti lehtmetalli pinna ja serva tasasuse osas.
Lisaks metalli kõvenemisele põhjustab kuumusega mõjutatud piirkond ka metalli servade nõtkumist ja korrosiooni, mis võib põhjustada vigu tegelikul töötlemisel.
Laserlõikamismasina puhul, eriti täppistöötlemise protsessis, viivad pealsed muudatused lehtmetalldetailide täpsuse vigadeni, mõjutades otseselt töötlemise kvaliteeti.
Laserlõike pinna karedus sõltub peamiselt järgmisest kolmest aspektist:
1) lõikesüsteemi loomulikud parameetrid, näiteks punktrežiim, fookuskaugus jne;
2) lõikamisprotsessi muudetavad protsessiparameetrid, näiteks võimsus, lõikekiirus, lisagaasi tüüp ja rõhk jne;
(3) töötlemise materjalide füüsikalised parameetrid, näiteks laseri neeldumiskiirus, sulamistemperatuur, sulametalli oksiidi viskoossuse koefitsient, metalloksiidi pindpinevus.
Lisaks mõjutab tooriku paksus ka laserlõikamise pinna kvaliteeti.
Suhteliselt öeldes: mida väiksem on metallist tooriku paksus, seda kõrgem on lõikepinna karedusaste, seega on sobiva laserlõikusmasina valimisel positiivne roll tootmise efektiivsuse edendamisel.
