Laske laserlõikusmasina lõikamiskvaliteedil olla üheksastandards
Paljud kliendid ei tea, kuidas valida laserlõikusmasinat, ega tea, kuidas hinnata laserlõikamismasina lõikekvaliteedi taset. Allpool annan teile loendi 9 üksusest, millele saate viidata:
karedus
Laserlõikeline osa moodustab vertikaalsed jooned ja nende sügavus määrab lõikepinna kareduse. Mida madalamad on jooned, seda sujuvam on lõikeosa. Karedus ei mõjuta mitte ainult serva välimust, vaid ka hõõrdeomadusi. Enamikul juhtudel tuleb karedust minimeerida, nii et mida madalam on tekstuur, seda kõrgem on lõikekvaliteet.
2. Materiaalse sadestumine
Laserlõikur lööb enne augu sulama hakkamist tooriku pinnale spetsiaalse õlise vedeliku. Lõikamisprotsessi ajal puhub klient lõike ära tuulega gaasistamise ja mitmesuguste materjalide kasutamise tõttu, kuid üles- või allapoole eralduvad heitmed moodustavad pinnale ka sademeid.
3.Sag ja korrosioon
Depressioonil ja korrosioonil on tera pinnale kahjulik mõju, mõjutades selle välimust. Need esinevad lõikamisvigade korral, mida tuleks tavaliselt vältida.
4.Burr
Burride moodustumine on laserlõikekvaliteedi väga oluline tegur, kuna servade eemaldamine nõuab lisatööd ja lõikamise kvaliteeti saab otseselt hinnata servade raskuse ja hulga järgi.
5.Kuumusest mõjutatud tsoon
Laserlõikus kuumutatakse lõikeosa ümbritsevat ala. Samal ajal muutus metalli struktuur. Näiteks mõned metallid kivistuvad. Kuumusega mõjutatud piirkond tähistab sisemise struktuurimuutuse piirkonna sügavust.
6.Vertikaalne kraad
Kui lehtmetalli paksus ületab 10 mm, on oluline lõikeserva perpendikulaarsus. Kui valgusvihk väljub fookusest, siis valgusvihk lahkneb ja tala osa ulatub kas üla- või alaossa, sõltuvalt sellest, kus fookus on. Tera asub vertikaalsest joonest vaid mõnesaja millimeetri kaugusel. Mida vertikaalsem on serv, seda kõrgem on lõikekvaliteet.
7.Deformatsioon
Kui lõikamine soojendab osa järsult, deformeerub see osa. See on eriti oluline peene töötlemise korral, kus kontuuride ja konnektorite laius on tavaliselt vaid mõni kümnendik millimeetrit. Laservõimsuse reguleerimine ja lühikese laserimpulsi kasutamine võib vähendada elemendi kuumutamist ja vältida deformatsiooni.
8. Vähendage laiust
Lõikelaius ei mõjuta üldiselt lõikekvaliteeti. Ainult siis, kui selle osa sisse on moodustatud eriti täpne kontuur, on lõikelaius oluline erinevus. Selle põhjuseks on asjaolu, et lõikelaius määrab kontuuri minimaalse sisemise pikkuse. Nii et sama täpsuse tagamiseks, olenemata lõikest, peaks toorik olema laserlõikamismasina töötlemisalal konstantne.
9.Teravili
Paksu plaatide suurel kiirusel lõikamisel ei ilmu sula metall vertikaalse laserkiire all olevasse jaotustükki, vaid see väljub tala taha. Tulemuseks on lõike servas olev kõver, millele järgneb liikuv laserkiir. Selle probleemi lahendamiseks võib etteandekiiruse vähendamine lõikamisprotsessi lõpus oluliselt vähendada joone moodustumist.