01 Düüsi tüüp
Üldjuhul jagunevad laserlõikusdüüsid ühe- ja kahekihilisteks. Sulatamiseks ja lõikamiseks kasutatakse ühekihilisi otsikuid ehk abigaasina kasutatakse lämmastikku. Tavaliselt kasutatakse neid roostevaba terase, alumiiniumisulami, messingi jne lõikamiseks; Kahekihilisi otsikuid kasutatakse tavaliselt oksüdatsioonilõikamisel, nimelt kasutage hapnikku abigaasina, mida tavaliselt kasutatakse süsinikterase lõikamiseks.
02
Düüsi suurus
Düüsi läbimõõt määrab sisselõigesse siseneva gaasivoolu kuju, gaasi difusiooniprotsendi ja gaasi voolukiiruse, mis mõjutab sulatise eemaldamist ja lõikamise stabiilsust. Sisselõikesse sisenev õhuvool on suur, kiirus kiire ja töödeldava detaili asend õhuvoolus on õige, seda tugevam on pihustusvõime sula materjali eemaldamiseks. Üldiselt, kui laserlõikusmasinat kasutatakse õhukeste plaatide lõikamiseks alla 3 mm, on soovitatav valida 1 mm läbimõõduga otsik ja 1,5 mm läbimõõduga otsikut, mille paksus on 3 mm või rohkem. 10 mm või suuremate metalllehtede lõikamiseks valitakse tavaliselt 2 mm või suurema läbimõõduga düüsid.
03
Düüsi materjal
Hea otsiku jaoks peab materjalil olema kõrge elektrijuhtivus ja hea soojusjuhtivus. Üldiselt on vasest otsik parem kui messingist otsik, mis tagab hea mahtuvussignaali.
Seetõttu peame valima düüsi suuruse vastavalt kasutatavale laservõimsusele ja lehe paksusele; teoreetiliselt, mida paksem leht, seda suuremat düüsi tuleks kasutada, seda suurem on proportsionaalne klapi seadistusrõhk ja suurem voolukiirus, et vähendada normaalset sektsiooniefekti. Kõrge täpsusega kontsentriline otsik ei saa mitte ainult vähendada töötlemisprotsessi eelsilumist, vaid ka tõhusalt takistada suure energiatarbega laseri tabamist laserpea siseseina vastu, vältides sellega laserpea kahjustamist.